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    德標注塑機的日常保養與故障維修
    

	
	
    
		
    
	來(lái)源:貝智特網(wǎng)絡(luò )德標機械
	|
	作者:德標機械維修部
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	發(fā)布時(shí)間: 2014-04-17
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	硅膠機|雙色液態(tài)硅膠機|液態(tài)硅膠注射成型機|硅膠膠輥機-德標機械有限公司	
    
	
	
    

		
    
			
    
	德標注塑機的日常保養與故障維修
    
     

    
注射機是集液壓、電氣、機械等技術(shù)于一身的設備，隨著(zhù)各項技術(shù)的成熟和發(fā)展，三者的結合就更為密切，因此注射機的預防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方面分述。
    

    
    一.液壓部分 
    

    
①液壓油量
    
油量不足會(huì )引致油量升高、空氣易于容入油中而影響油質(zhì)和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應留意檢查有沒(méi)有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補給?！?/span>
    
②液壓油溫度
    
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃~50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會(huì )隨油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，是控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì )加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但歸因于油量故障或冷卻系統的失效等。
    
③　壓油油質(zhì)
    
液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會(huì )污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一。根據設備制造廠(chǎng)所推薦，使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過(guò)一定數量的工作小時(shí)后主動(dòng)換油是絕對必要的?！?/span>
    
④濾油器清洗
    
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個(gè)月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)是否損壞。通常過(guò)濾網(wǎng)的規格不得大于200目。
    
⑤冷卻器清洗
    
冷卻器應每?jì)赡昵逑匆淮?，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部阻塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無(wú)礦物質(zhì)）為佳。
    

    

    
二.電氣部分
    

    

    
①電線(xiàn)接頭檢查
    
接頭不緊固的電線(xiàn)會(huì )令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會(huì )影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會(huì )因電磁動(dòng)作的震動(dòng)而較易松開(kāi)，因此需定時(shí)檢查導線(xiàn)接頭位置及收緊?！?/span>
    
②電動(dòng)機
    
一般電動(dòng)機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會(huì )造成散熱困難，所以每年作定期清理。通常在電路中裝偶電動(dòng)機過(guò)載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電動(dòng)功率作適當的選擇，同時(shí)一旦過(guò)載保護器啟動(dòng)，應確定檢查是否欠相、接點(diǎn)不良或油溫過(guò)高后才按回復位開(kāi)關(guān)。
    
③發(fā)熱筒和熱電偶
    
發(fā)熱筒應定期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒餓燒毀是不易覺(jué)察的，為此要注意溫控器的工作情況，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見(jiàn)損壞處是電線(xiàn)連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過(guò)熱導致接口氧化損毀?！?/span>
    
④電磁接觸器
    
由于電熱部分的接觸器因動(dòng)作交數教頻繁，其損耗速度亦較快，若主電腦控制部分
    
生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現接觸有過(guò)熱現象、發(fā)出響聲或分段時(shí)火花很大，則表示將會(huì )損壞，應盡早更換。
    
⑤電腦控制部分
    
隨著(zhù)微機控制技術(shù)在注射機上的應用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動(dòng)，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電；設法減少控制箱受外來(lái)振動(dòng)的影響（微電位器最易受振動(dòng)影響）等均是正常工作的基本要求，應切實(shí)解決好這些方面的問(wèn)題并定時(shí)檢查?！?/span>
    

    

    
3.機械部分
    

    

    
①模板平行度
    
模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會(huì )使產(chǎn)品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過(guò)鎖模時(shí)尾板的移動(dòng)情況及產(chǎn)品的外觀(guān)分析初步反映出來(lái)，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進(jìn)行，否則調整失當對機器的損害更大。
    
②模厚調整
    
應定期使用模厚調整系統，將模厚從最厚從最薄來(lái)回調一次以保證動(dòng)作順暢，在長(cháng)期用同一模具生產(chǎn)的機器，必須進(jìn)行此項檢查以避免故障。
    
③中央潤滑系統　
    
所有機械活動(dòng)部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑系統是目前注射機的必備設備之一。中央潤滑系統的油量應注意經(jīng)常檢查是否加滿(mǎn)，所用潤滑油須潔凈無(wú)雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。當發(fā)現油管堵塞或泄漏應即時(shí)或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。
    
④保持各動(dòng)作暢順
    
動(dòng)作震動(dòng)或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時(shí)間不配合或機械、油壓調節引起。這類(lèi)震動(dòng)會(huì )令機械部分加速磨損及震動(dòng)已緊固的螺絲，所以應減少及避免。
    
⑤軸承檢查
    
當軸承部分在工作時(shí)有異聲發(fā)出或溫度升高即表示軸承內部已磨損應及時(shí)檢查或更換，并重新注入潤滑脂?！?/span>
    
⑥注射系統
    
注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注射機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)和機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當發(fā)現熔膠動(dòng)作緩慢、熔料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn)，或產(chǎn)品成型不穩定時(shí)應檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。
    

    

    

    
	設備維護，請致電 德標設備保養與維修部門(mén)  電話(huà)：0711-3611168 

    
                  
    
		
    

	
    
  		
	
    



    
	
	
    

    


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