一、注塑機生產(chǎn)操作規程

操作者必須明白，認真執行注塑機的生產(chǎn)操作規程生產(chǎn)設備和個(gè)人工作安全的需要，是保證注塑機成型制品質(zhì)量的必要手段。執行操作中的各項程序要求，就是對生產(chǎn)設備的最好維護保養。所以，操作工在上崗之前就應牢記注塑機的生產(chǎn)操作程序內容，工作中必須認真執行操作規程中規定的各項程序和要求條件。

1、生產(chǎn)前的準備工作

①清理生產(chǎn)設備四周環(huán)境，不允許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

②生產(chǎn)設備要進(jìn)行一次清潔衛生工作，各部位不應有油污及污物。注塑機的合模部位拉桿和注射座滑動(dòng)導軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油。

③生產(chǎn)使用工具清潔衛生，擺放整齊。

④檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車(chē)時(shí)，各種安全防護報警裝置是否能準確正常工作。安全門(mén)應左右滑動(dòng)靈活，開(kāi)與關(guān)的停留位置應與限位開(kāi)關(guān)正確接觸等。

⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動(dòng)，應確保各連接零件間的牢固結合。

⑥檢查各控制開(kāi)關(guān)、按鈕及手柄等有無(wú)損壞，操作應靈活，各開(kāi)關(guān)應在“斷開(kāi)”位置。

⑦檢查各電路連線(xiàn)和接地線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)現象。

⑧檢查液壓傳動(dòng)系統中油箱內的油量，液面應在油標顯示高位處；檢查液壓油質(zhì)量，應清理無(wú)雜質(zhì)污物、無(wú)水分；清掃油箱上液壓油過(guò)濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。

⑨開(kāi)動(dòng)油泵電機，驗證其旋轉方向是否正確，油路管線(xiàn)是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無(wú)導師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。

⑩各潤滑部位補充加注潤滑油（脂）。

⑾檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應在0.2-0.4Mpa之間。

⑿核實(shí)生產(chǎn)用料名稱(chēng)、牌號是否與工藝要求相符；螺桿結構和噴嘴結構形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。

⒀螺桿核實(shí)后安裝，然后進(jìn)行試運轉，檢查電流是否有額定值內，運轉聲間有無(wú)異常。

⒁檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量，檢測原料含水量，如超過(guò)含濕要求，應先對原料進(jìn)行干燥處理。

⒂檢查料斗內是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。

⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進(jìn)行模具裝配。

⒄預調鎖模力，試驗合模保險裝置

⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗兩零件接觸處是否嚴密吻合。

2、投料生產(chǎn)

①機筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設定各部位溫度。加熱溫度達到設定值時(shí)恒溫1h，以確保各部位溫度均勻。

②用水銀溫度計實(shí)測要筒溫度，校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計實(shí)測量度誤差（此項工作一般在設備檢修后進(jìn)行檢測）。

③啟動(dòng)液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環(huán)流動(dòng)情況及液壓工作系統油壓是否符合要求，必要時(shí)適當調整。

④把注塑機的操作方式調至手動(dòng)位置。

⑤低速啟動(dòng)驅動(dòng)螺桿旋轉工作電動(dòng)機，如電流正常、無(wú)異常聲響，開(kāi)始少而均勻地為機筒加料（邊加料邊觀(guān)察主電機的電流變化，出現異常應立即停機），直至塑化熔融料擠出。

⑥手動(dòng)操作對空注射熔料，檢查塑化熔料質(zhì)量，酌情適當調整螺桿背壓，再進(jìn)行反復射進(jìn)-加料多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無(wú)硬結塊為準。

⑦合模。

⑧注射座前移，噴嘴與模具襯套口嚴密接觸，然后注射、保壓、熔料在模具內降溫、固化成型。

⑨開(kāi)模。制品脫模，檢查制品注射成型質(zhì)量。根據制品生產(chǎn)的成型質(zhì)量不足之處，酌情適當調整機筒溫度、螺桿轉速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時(shí)間，直至制品質(zhì)量全部合格為止。

⑩調整注塑機的操作方式至半自動(dòng)位置。

⑾關(guān)安全門(mén)，開(kāi)始原料塑化、注射、保壓、開(kāi)模等動(dòng)作，取出制品。進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作者要經(jīng)常查看主電機和油泵電動(dòng)機的電流表電流變化情況，聽(tīng)設備工作運轉聲音有無(wú)異常，隔2-3h查看一次拉桿和導軌工作面的潤滑狀況，適當加注潤滑油。

3、交接班工作要點(diǎn)

①交班操作工應做好本班生產(chǎn)工作記錄，寫(xiě)明本班注塑機生產(chǎn)制品數量、質(zhì)量和設備運轉工作情況，發(fā)生過(guò)何種產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和設備運轉故障，是如何排除解決的，生產(chǎn)制品和設備工作還存在什么問(wèn)題及應注意哪些工作問(wèn)題等事項。

②接班操作工首先應先閱讀交接班記錄，與前一班操作工交流溝通一些有關(guān)生產(chǎn)及設備運轉等工作問(wèn)題。

③接班后操作工要首先檢查注塑機各潤滑部位的潤滑油（脂）的供應情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑的供應情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑油（脂）。

④檢查液壓油溫度，應不超過(guò)55℃，酌情適當調節冷卻水流量，檢查油箱中液壓油量，液面應不低于油標要求高度。

⑤檢查（必要時(shí)試驗）各安全報警和緊急停車(chē)裝置是否完好。

⑥清點(diǎn)設備生產(chǎn)用專(zhuān)用工具，將其擺放整齊。

4、注塑要機停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)。

①把注塑機的操作方式調至手動(dòng)位置。

②料斗停止為注塑機塑化機筒供料。

③注塑機的注射座后退噴嘴離開(kāi)模具襯套口。

④注塑機的注射熔料。射進(jìn)-加料反復動(dòng)作數次直至噴嘴無(wú)熔料流出。

⑤清理機筒。

A、停止螺桿轉動(dòng)。

B、切斷機筒加熱電源，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。

C、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。

D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺桿上殘料。

如果下次注射成型生產(chǎn)還用機筒內原料，比如用PP料或PE料，此種情況機筒不用清理。下次生產(chǎn)時(shí)只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度，恒溫1h以上，機筒內存料溫度達到期塑化溫度后，即可繼續生產(chǎn)。如果機筒原料是PVC或下次生產(chǎn)需更換原料，則必須把機筒內殘料清理干凈。機筒殘為清理可采用下列幾種方法。

用機筒清理劑清除機筒內殘料。這種方法比較簡(jiǎn)單，也節省原料。專(zhuān)用清理劑是一種類(lèi)似橡膠料的物質(zhì)，在高溫機筒中不熔融，在螺桿槽中呈軟化膠團狀，隨轉動(dòng)的螺桿在螺紋中前移，把殘料帶出機筒，使機筒內得到清理。

采用換料頂出法清除機筒內殘料。如果下次用料比機筒內殘料塑化溫度高，可把要筒、噴嘴加熱至新?lián)Q料的最低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，連續對空注射，直至把機筒內原殘料全部清除。如果新?lián)Q料塑化溫度低于機筒內殘料塑化溫度，應把機筒、噴嘴加熱至機筒內殘料塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，進(jìn)行殘料清理。

采用過(guò)渡換料頂出法清除機筒內殘料。用這種方法清理機筒，比第二種方法多一道工序。此法適合于新?lián)Q料塑化溫度高于機筒內殘料塑化溫度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，進(jìn)行注射清理機筒，直至基本把機筒內殘料除凈，再用準備生產(chǎn)用料，按此料塑化時(shí)的最低溫度加熱，對空注射，殘料除凈后即可生產(chǎn)。

二、注意塑機生產(chǎn)操作注意事項

①上崗生產(chǎn)前要穿好車(chē)間規定的安全防護服裝。

②清理設備周?chē)ぷ鳝h(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

③清理設備工作臺；注意檢查料斗臺，注射座滑動(dòng)導軌和加料斗上方處不許存放任何物品；注意檢查料斗內，不許有任何異物落人料斗內。

④檢查注塑機上的安全防護設施裝置，應無(wú)損壞，并試驗其工作可靠性。

⑤檢查各部位堅固螺母有無(wú)松動(dòng)。

⑥開(kāi)車(chē)前各潤滑部位要注滿(mǎn)潤滑油，在開(kāi)車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中，要2-3h檢查一次各部位潤滑情況，隨時(shí)補充加足潤滑油（脂）。

⑦發(fā)現設備上零部件工作出現導?；蛴袚p壞現象不能再開(kāi)車(chē)生產(chǎn)時(shí)，應及時(shí)向車(chē)間有關(guān)人員報告，不能自行處理，并做好記錄。

⑧設備上的安全防護裝置不準隨便移動(dòng)，更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

⑨對已發(fā)現有問(wèn)題的設備，未經(jīng)維修排除故障之前，不允許開(kāi)車(chē)生產(chǎn)使用。

⑩經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標顯示范圍內，液壓油面接近油標低位時(shí)，要適當補加油量。液壓油工作1年時(shí)應按油質(zhì)狀況考慮更換新油。

⑾經(jīng)常檢測液壓傳動(dòng)系統工作時(shí)液壓油溫度的變化，當液壓油開(kāi)始出現溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

⑿試模生產(chǎn)、對空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。

⒁操作者因故需要暫時(shí)離開(kāi)機臺時(shí)，應切斷電源。

⒂如遇有突然停電或意外事故停機時(shí)，若機筒內塑化注射原料是聚氯乙烯料，應立即拆卸噴嘴、螺桿，把機筒噴嘴內余料除凈；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類(lèi)原料，可不必清除，待故障排除或恢復供電時(shí)，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內料溫達到注射要求時(shí)再開(kāi)始啟動(dòng)螺桿工作。

⒃對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應試驗檢查其工作的可靠性。

⒄在清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具或竹質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。

⒅不允許在生產(chǎn)車(chē)間內吸煙，不允許生產(chǎn)車(chē)間內有明火。

⒆車(chē)間內不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。

⒇成品堆放要整齊，運輸消防通道內不允許堆放任何物品。

 

三、注塑機操作工職責

①認真學(xué)習設備使用說(shuō)明書(shū)，應了解注塑的結構組成及各部位主要零部件的功能作用。

②經(jīng)過(guò)培訓后，操作工應牢記注塑機生產(chǎn)操作規定和操作程序，經(jīng)實(shí)際操作考核后，合格者才可以獨立進(jìn)行生產(chǎn)操作。

③注塑機生產(chǎn)操作工應能及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)中的設備故障和注塑制品的質(zhì)量問(wèn)題，并能找出設備故障原因和影響制品質(zhì)量的原因，及時(shí)排除解決。

④知道怎樣對設備進(jìn)行維護保養。

⑤生產(chǎn)操作工作中，如發(fā)生較重大故障和設備事故時(shí)，要及時(shí)向車(chē)間有關(guān)人員報告，并能說(shuō)明設備故障現象及發(fā)生的可能原因。

⑥不經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導批準，任何人不允許隨意操作使用歸操作者負責的設備，設備操作者有權制止。經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導同意的其他人對設備進(jìn)行操作時(shí)，該設備操作工也應在一旁監護其操作。

⑦設備上的生產(chǎn)工具及附屬零部件應由設備操作工保管，不允許隨意亂堆主放。若發(fā)生丟失或損壞現象，操作工應負保管失職責任。

⑧不允許以任何理由或借口，做出容易造成人身傷害或損壞設備的操作方式。