注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況下,注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類(lèi)型、著(zhù)色劑及模面的光潔度所決定。德標機械提醒,但經(jīng)常也會(huì )因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。
德標機械指出注塑制品顏色不均的原因分析造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下:
(1)著(zhù)色劑擴散不良,這種情況往往使澆口附近出現花紋。
(2)塑料或著(zhù)色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,一定要嚴格固定生產(chǎn)條件,特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。
(3)對結晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著(zhù)色劑來(lái)掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
(4)制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產(chǎn)生色差,必要時(shí)要進(jìn)行修改。
德標機械提示造成這種原因及解決方法分析如下:
(1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。
(2)模具的澆注系統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
(4)加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。
(6)防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使用的再生料過(guò)多,塑料或著(zhù)色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質(zhì)量差。
(8)鎖模力要足夠。
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