【液態(tài)硅膠機】液態(tài)硅膠注射成型工藝要注意哪些?德標機械告訴你。下面介紹下關(guān)于液態(tài)硅膠機硅膠注塑成型的報告，其重要內容包括材料的特性、成型過(guò)程的介紹等。

　　一、液態(tài)硅膠的特性：

　　液態(tài)硅膠是一種無(wú)毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。其產(chǎn)品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會(huì )產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等;因此在健康用品、汽車(chē)、硅膠奶瓶、醫療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產(chǎn)設計中成為不可替代的材料。

　　二、成型過(guò)程：

　　液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統。這種塑化螺桿同時(shí)具有均化、混合的功能，通過(guò)螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應。當使用冷流道系統時(shí)，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時(shí)，針閥立即封閉射嘴。

　　三、喂料系統可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動(dòng)送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動(dòng)控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精確。

　　2、單向泵：是一種通用型，只能單項送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合使用。

　　四、液態(tài)硅橡膠注射成型機的關(guān)鍵部件：

　　由于液態(tài)硅膠的低黏度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的; 液態(tài)硅膠膨脹系數較高，加熱時(shí)會(huì )發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，液態(tài)硅膠應保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環(huán)中，閉合系統在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制 LSR材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著(zhù)的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

　　五、模具的設計要注意以下幾個(gè)方面：

　　1、為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

　　2、使用針狀或翼狀注膠口。

　　3、用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時(shí)采用射出氣槍?zhuān)痈魺釋?板。

　　4、不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

　　液態(tài)硅膠，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過(guò)靜態(tài)混合器予以充分混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn);將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無(wú)廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

　　液態(tài)硅膠機廣泛用于醫藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，另外，憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，德標機械可根據客戶(hù)的要求設計所需的液態(tài)硅膠機注射成型設備，并提供全套的液態(tài)硅膠機的解決方案：送料機、成型機、混配系統、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買(mǎi)者可以聯(lián)系：肖經(jīng)理 18321638559。