液態(tài)硅膠是熱固性材料，流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數，很好的流動(dòng)性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高，排氣設計相對較難，部分產(chǎn)品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。

　　液態(tài)硅膠模具是液態(tài)硅膠制品，液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必須的物料，下圖所示為一款液態(tài)硅膠模具。

　　下面德標液態(tài)硅膠機廠(chǎng)簡(jiǎn)要從模溫控制和冷流道澆筑系統兩個(gè)方面介紹一下液態(tài)硅膠模具的特點(diǎn)。

　　液體硅膠模具加熱設計要點(diǎn)：模具溫度控制。

　　液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應，模溫控制很關(guān)鍵。

　　1、模具表面溫度要求穩定

　　表面溫度過(guò)高，會(huì )產(chǎn)生制品燒焦、分型線(xiàn)開(kāi)裂，產(chǎn)品變脆等現象。

　　表面溫度過(guò)低，膠料固化速度慢，會(huì )出現制品無(wú)法脫模等質(zhì)量問(wèn)題;

　　2、模具的溫度需加熱均勻

　　模具加熱不均勻，溫差大，會(huì )使膠料流動(dòng)不穩定，易出現窩氣、注射不滿(mǎn)等現象;

　　3、加熱器的位置放置

　　加熱器與分型線(xiàn)之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊;

　　4、模溫控制加熱方式對比

　　1)加熱棒加熱：

　　加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會(huì )導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無(wú)法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇。

　　2)加熱板加熱：

　　在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環(huán)設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用。

　　液體硅膠模具澆注設計要點(diǎn)：流道澆注系統設計。

　　冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

　　1、冷唧嘴內部需設計冷卻系統

　　冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

　　如果分流道太熱，物料在注射前就開(kāi)始固化，產(chǎn)品易出現開(kāi)裂，不出膠等現象。

　　2、冷唧嘴需設計閉合系統，自動(dòng)化生產(chǎn),周期更短

　　冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過(guò)針閥微調流量。

　　3、冷唧嘴需設計進(jìn)膠量控制系統

　　注塑硅膠密封件類(lèi)的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設計進(jìn)膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。

　　微型產(chǎn)品，設計進(jìn)膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。